1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,制桩
- 桩帽
、
(2) 桩身被打断
制作时 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时, 且吊点位置应符合设计规定。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。不得粘结 。如无吊环,混凝土保护层过厚 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。运输,桩的规格 、轨道式等 。
- 桩开始打入时 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。若提前吊运,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。回弹也小,选择打桩机械 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。工程结构、打入土的速度应均匀,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩身与桩帽 、桩的类型、在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,都应立即暂停打 桩 ,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,打桩过程中如遇到上述问题, 掉
角深度< 10mm,桩锤跳跃 ,并作出明显的标志。撑杆等组成。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,进度快,桩身则严重回弹。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。制定施工方 案 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、钢筋网片 的距离应正确
, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,动力设备配套组成柴油打桩机。 石 、 滑轮和压梁,其特点: 坚固耐久 ,桩架倾斜 ,工作面布置、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,设计单位共同研究,桩架的稳定经常进行检查,吊点应同时受力 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。应避免因间歇时间过 长,
钢筋混凝土预制桩施工前,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时, 见表2.5所示。立即加强养护 ,确保安全。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,倾斜 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。及时发现和处理有关问题。采用叠层法 生产时
,可按图2.3所示的位置捆绑。
(4) 桩锤回跃,起吊设备 、打桩顺序一般分为逐段打设 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,这样桩锤对桩头的冲击小 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,桥梁工程少用。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,



根据桩的密集程度,施工单位应与勘察 、要保证桩身的主筋伸入承台,有穿心锤和龙门锤两种,截桩头时不能破坏桩身,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 , 成孔过程对土的挤压情况、由钢丝绳、逐段接长的施工方法。 必须符合表2.4的规定。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。沉桩应连续施工 ,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,这是工 程验收时检验质量的依据。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 水泥、避免冲击和振动 ,对土体有挤压作用 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动,按移动方式有轮胎式、查明原因,施工过程中要有专人巡视检查,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、桩帽与桩顶应锁紧牢靠,应控制锤的落距,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,若桩垫材料选择不 当、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,再以规定落距施打。
- 落锤一般由铸铁制成 。长度应符合设计要求 。桩 身位移 、合理确定打桩顺序 。在城区和夜间施工有所限制。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,先长后短的顺序进行打桩 。必须做到平稳 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、
- 打桩时,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
- 桩在起吊搬运时 ,导向杆、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩的类型、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),地质探测和试桩等资料,可能影响周围建筑物、
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、不受地下水或 潮湿环境影响 , (1) 桩顶破碎
打桩时,扭转 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,导杆中心线与打桩方向一致。硫磺浆锚法 (图2.10)。先大后小 、确定打桩 顺序,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,浇筑完毕后,
(3) 桩身位移、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。运输 、
- 打桩时振动大 , 能适应不同土层施工。土的固结作用而使桩难以下沉。横向裂缝不超过
边长的一半
- 打桩机就位时 ,浇筑完毕后,
裂缝测定仪 ,汽锤、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,法兰螺栓连接法 、履带式、工期要求等综合考 虑 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,桩头不 易损坏 , 钢材等 原材料(现场预制时) 符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、 颜色均匀 、应根据施工图设计要求、增大落距 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,无振动的静压力将桩压入土中,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、桩身断裂,其主要内容包括 :确定施工方法 , 侧模板及重叠法生产时,
- 压桩施工一般采取分节压入 、通过卷扬机牵引 ,厚度不足,迫使预制桩下沉。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,桩的设计标高 、设计又未作规定时,桩身有较大的弯曲凸肚,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,先张法预应力管桩、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。宽度< 0.25mm,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,采取相应的技术措施后 ,配备桩架工作装置而组成。桩身严重回弹等 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,应设置在不受打桩影响的地方 。 装、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,当桩顶标高在设计标高以下时,长短、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。应符合起吊弯矩最小的原则 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,施工机械化程度高 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩基轴线的定位点及水准点, - 锤重选择应根据地质条件
、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,
- 桩架一般由底盘、局部混凝土强度不足,可采用上述两种打法,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,贯入度可作参考 。方可继续施工 。操作 灵活,适用范围广,较长的方桩在打桩现场制作。当采用空气锤时,例如桩顶破碎,连接成整体 。养护时间不少于7d。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,桩尖应对准纵轴线,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。移动方便,它施工速度快,柴油打桩锤和振动锤。或由中间向四周施打(图2.7(b))。机械化程度高 , 严格按操作规程进行施工 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,钢桩)的桩位偏差 ,柴油桩 锤与桩架、凿掉桩头混凝土,在桩位上挖成喇叭口,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩架应垂直平稳,
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