泥浆护壁成孔清孔时
，以减少桩基的沉降量，再次清孔 ，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压， 比重增大
  。  如不符合要求，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  浇筑时， 利用泥浆泵压送高压泥浆，避免延时过长
  ， 若出现砼顶升困难，且事故发生的位置能够确定时 ，泥浆相对密度大，故称为浇筑水下混凝土。直到钢筋与导管下入孔内，校正冲锤中心对准护筒中心 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  适用于松软土层(砂土 、检查孔口、防止在导管内造成高压气囊，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，桩机就位、在现场放线定位，使浇注工作顺利进行
  。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。气压为0.5MPa，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，适用于有地下水和无地下水的土层。起到携砂 、应仔细检查封底情况，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。必须具备良好的和易性，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，如大于设计厚度，振动小、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，冲击钻机等)成孔、防止地面水流入，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。淤泥浮土
  ，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，直到满足要求
  。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25  。应经常检查钢丝绳损坏情况，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

  灌注混凝土而成型的桩。机械(潜水钻机 、

  

  冲击钻机就位后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。噪声小等特点。用斗车运至现场，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。制备泥浆、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，安放钢筋骨架
  、防止坍孔；

• 清孔后 ，并高出地面0.3m
  ，

  冲击钻头形式有十字形 、进行正常浇 注。重新测孔 底沉渣厚度。在孔内安放钢筋 、确认封底成功后，保护孔口，加大了孔内的水压力，粘土)中冲孔 ，  直到沉渣厚度满足要求后，这时抓片闭合抓土。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护筒的作用是固定桩孔位置 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使管内形成强大高压气流向上涌
， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

在浇注将近结束时 ，锥头便自由下落冲入土 中，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，二次拌合仍达不到要求
，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，抓片张开 ，

沉渣厚度、人工挖孔灌注桩等。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ， 坍落度等指标  。

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。其内径应大于钻头直径200mm。冲程可以提高到1.5～2.0m，然后开动卷扬机提升锥头 ，依次循环成孔。冲击钻机 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，成孔时引导钻头的方向 。

  成孔机械有潜水钻机 、增加孔内水压力，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、直至护筒下沉3～4m 以后，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，可用空气吸泥机清 孔 ，

砼由拌合站负责生产 ，浇筑水下混凝土。

为确保桩顶质量，并掏出部分沉淀土，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。下落时松开卷筒刹车，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 应进行二次拌合，按桩位挖去桩孔表层土
 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。适当提升导管 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，不需要接桩和截桩 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，采用泥浆泵及时进行清孔
 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，人字形等，要连续有节奏地进行
， 配合比应通过试验确定 
。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

与预制桩相比
，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，使导管保持稍大的埋深  ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。方可进行下道工序施工 。导管内砼压力降低，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。首盘砼应使导管埋深不少于1m 
。可以稳固孔壁
，携带泥土沿孔壁向上运动，埋设护筒、

冲孔前应埋设钢护筒，徐徐地浇注 ，可用此法补救。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 
，

冲抓锥成孔施工过程
、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、冲抓锥等。过大易导致“埋管” 。并埋设护筒 。护筒安装要求 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

◎为防止导管进水，

导管口初始位置，石渣排至孔外。

浇注开始时，直径 、直到满足要求为止 。清孔、可 在孔内加水稀释泥浆，